O processo de fundição do ferro cinzento

O processo de fundição do ferro cinzento inclui os três elementos conhecidos como “três mostos” na indústria de fundição: ferro bom, areia boa e processo bom.O processo de fundição é um dos três principais fatores, juntamente com a qualidade do ferro e da areia, que determinam a qualidade das peças fundidas.O processo envolve a criação de um molde a partir de um modelo na areia e, em seguida, despejar o ferro fundido no molde para criar uma fundição.

O processo de fundição inclui os seguintes componentes:

1. Bacia de vazamento: É aqui que o ferro fundido entra no molde.Para garantir a consistência do vazamento e remover quaisquer impurezas do ferro fundido, geralmente há uma bacia de coleta de escória no final da bacia de vazamento.Diretamente abaixo da bacia de vazamento está o jito.

2. Corredor: Esta é a parte horizontal do sistema de fundição onde o ferro fundido flui do canal de entrada para a cavidade do molde.

3. Gate: Este é o ponto onde o ferro fundido entra na cavidade do molde do canal.É comumente referido como o “portão” na fundição.4. Ventilação: São orifícios no molde que permitem que o ar escape à medida que o ferro fundido preenche o molde.Se o molde de areia tiver boa permeabilidade, as aberturas geralmente são desnecessárias.

5. Riser: Este é um canal usado para alimentar o fundido à medida que esfria e encolhe.Os risers são usados ​​para garantir que a peça fundida não tenha vazios ou cavidades de contração.

Os pontos-chave a serem considerados ao lançar incluem:

1. A orientação do molde: A superfície usinada da peça fundida deve estar localizada na parte inferior do molde para reduzir o número de cavidades de contração no produto final.

2. Método de vazamento: Existem dois métodos principais de vazamento - vazamento superior, onde o ferro fundido é derramado a partir do topo do molde, e vazamento inferior, onde o molde é preenchido a partir do fundo ou do meio.

3. Posicionamento da comporta: Como o ferro fundido solidifica rapidamente, é importante posicionar a comporta em um local que assegure o fluxo adequado em todas as áreas do molde.Isso é particularmente importante em seções de paredes espessas da peça fundida.O número e a forma dos portões também devem ser considerados.

4. Tipo de portão: Existem dois tipos principais de portões – triangulares e trapezoidais.As comportas triangulares são fáceis de fazer, enquanto as comportas trapezoidais impedem a entrada de escória no molde.

5. Área da seção transversal relativa do jito, canal e canal: De acordo com o Dr. R. Lehmann, a área da seção transversal do canal, canal e canal deve estar na proporção A:B:C=1:2 :4.Essa proporção é projetada para permitir que o ferro fundido flua suavemente através do sistema sem prender a escória ou outras impurezas na fundição.

O projeto do sistema de fundição também é uma consideração importante.A parte inferior do jito e a extremidade do canal devem ser arredondadas para reduzir a turbulência quando o ferro fundido é derramado no molde.O tempo necessário para o vazamento também é importante.

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Horário da postagem: 14 de março de 2023